作为世界首个洗衣机行业端到端“灯塔工厂”，天津海尔洗衣机互联工厂深度融合5G、AI、大数据等工业新技术，通过智慧化、数字化手段勒紧质量管控全链条，用稳质量稳住企业发展的根基。

　　在物理实验室，测量人员正在利用三坐标测量仪对当天生产线所需的零部件进行形位公差以及尺寸的抽检，为产品批量生产把好“第一道关”。该仪器为目前国际领先的测量工具，依托数字程序能全自动测量圆跳动、平面度、直线度等14种全维度的尺寸类型，且精度可达0.001㎜，以内筒筒周料片为例，检测速度仅为30秒，远超手工测量质效，高效落实了企业“要把实验室当市场，不把市场当实验室”的发展理念。

　　天津海尔洗衣机互联工厂实验室主管于洋说：“实验室涉及检测项目260余个，包括可靠性、运输、零部件、性能、安全、失效模拟等，贯穿了一台洗衣机的‘生命全过程’。我们团队一直上紧精神‘发条’，丝毫不敢放松，为每台走向市场的产品负责，为企业长足发展负责，为每位客户负责。”

　　万物互联是时代所向、管理所需。天津海尔洗衣机互联工厂，利用“物联网＋”技术将生产环节高效链接，让生产过程可视、可感、可控、可变。内筒智能A线质量管控平台，通过集合、分析关键部位的监测数据，清晰显示激光焊接、液压站、扭矩状态、关键质量特性等项目状态。

　　“质量管控平台犹如一位合格的质检员。”提起该平台的作用，天津海尔洗衣机互联工厂检验班长郑俊礼赞不绝口，“它‘眼力’很尖，可以准确辨别设备参数正常与否以及产品质量；它“头脑”很快，能够实现瞬时监控，一旦发现异常，快速报警并叫停设备，方便工作人员制定整修方案，大幅提升了生产效率。”

　　从前端研发到终端服务，天津海尔洗衣机互联工厂将质量摆在突出重要位置，依托多元化的智能手段，全面实施质量管控体系，并积极探索质量管控“深海区”，不断满足用户对更多产品、更快交货、更优品质的期盼，以硬核质量逐鹿广阔市场。